1です。炉床耐火粘着泥
耐火膠泥は1種の耐熱、耐絶縁の材料です。通常、誘導コイルの内側をぐるりと塗ります。厚さは1.5 ~ 2.5cm。それが凝固して乾燥した後に1種の保護感コイルとコイルの机械強度の材料を高めて、同時に炉裏を垂直方向に滑らかな熱膨張冷縮させることができて、だから時には永久炉裏とも呼ばれます。現在国内の耐火膠泥は1800℃の温度の下で半時間に耐えて、効果的に炉漏れを阻止することができます。
2.炉つぼ材料のご紹介です
炉裏材です
一般的な中周波坩堝には、アルカリ性坩堝、酸性坩堝、中性坩堝の3つがあります。
アルカリ坩堝の材料は主に酸化マグネシウムです;
酸性坩堝の材料は酸化シリコンだけです
中性坩堝に使われる材料は、酸化アルミニウム、MgO・Al2O3複合酸化物、黒鉛などです。
感応炉堝には次のような特徴があります。
より高い耐火度になります。1700℃で鋼坩堝、1500℃を要求します溶融鋳鉄坩堝;
古代に雲う、安定の物質的性質。坩堝製品が溶かすことと鋼液浸蝕に耐えることを要求します;
⑶良好な耐熱震性と高温強度があります;
これは一定の絶縁性があります。
小さな熱伝導性;
小町小町はコストが低いし、クリーンだし。
3.るつぼ材料の選択です
アルカリ坩堝材料は特殊鋼と精密合金、合金鋼の溶解に適用します。例えばステンレスなどです。
酸性坩堝材料は炭素鋼と低合金鋼を溶錬するのに適して、Al、Ti、Bと希土類などの活波元素の鋼種を錬錬すべきではありません。
4.応応炉堝の焼成です
焼結プロセスは、高温で砂の接触面に液を結合させ、連続的な焼結ネットワークを形成し、ネットワークを通じて砂全体を一つの全体とします。
焼成後ドガニ断面は外から内に分けなければなりません半焼成層、半焼成層、焼成層。焼結層の要求密度が大きくて、強度が高くて、表面のひび割れが少なくて、砂の粒の間はすべて溶けて、焼結網は均一で完備です。焼結層の厚さは全壁の厚さの約30% ~ 50%を占め、焼結層の横割れを避けるようにします。半焼結層は焼結層と未焼結層の間の遷移領域で、この領域内では一部の粒子の接触面が溶け始め、焼結網が不完全です。この層の役割は焼結層の応力を緩衝し、焼結層内に生じたひび割れが外に広がることを防ぎます。半焼結層の厚さは坩堝壁の厚さの約35 ~ 40%を占めます。未焼結層は半焼結層と感応圏の間に全く焼結していない原始の砂の層があります。砂の層は、断熱の役割を果たしており、坩堝が加熱と冷却するとき、体積の膨張と収縮の役割を果たしています。未焼結層の厚さは、坩堝壁の厚さの約25% ~ 30%です。
